操作中に電源生成レベルは、発電所の経済的利益に影響を与える重要な要因です。したがって、太陽光発電所の効率的な発電を確保する方法は、主要な問題の直面している演算子をなっています。この問題を解決する前に太陽光発電装置の損失を分析・理解発電損失が発生すると、し、合理的な範囲内で発電の損失を制御するための手段を明確に判別するまず。
太陽光発電の一般的な損失
★Photovoltaic モジュールは、コンバイナ ボックス機器障害損失
太陽電池アレイは、コンバイナ ボックス建設前と後での操作とメンテナンス、損失が直接影響を受けるし、損失要因が多い。太陽光発電の DC 端子に関連する多くの種類と機器の種類があります。たとえば、30 mw 太陽光発電は、一般的な状況によると 420 の DC コンバイナ ボックスがあるし、各分岐に 16 支店 (6,720 枝の合計)。各分岐に 20 パネル (合計 134,400 パネル) と機器の合計量が巨大です。多くの数、機器の故障頻度が高い、電力損失が増加します。一般的な問題は、太陽電池モジュールの減衰、ジャンクション ボックス、バッテリー板の割れ、リード、コンバイナ ボックスのホット スポットと分岐断層のはんだ付けの点火に含まれます。
同時に断層の上記の型は単一の文字列のコンポーネントで発生した場合、文字列全体の出力直接差し引かれます;単一の文字列の障害電圧と同じコンバイナ ボックス内の各文字列の現在が大きく異なる高不整合損失の結果します。上記の状況は直接 DC 側の太陽光発電プラントの発電に影響を与えます。
1 つ ★Recommended 損失低減
製品の品質管理を強化、ボックス、太陽光取付ブラケット コンポーネントおよびコンバイナの製品品質を確保する、製品品質問題による全体の発電所の発電の損失を防ぐ。全体の生産プロセス、生産プロセスおよび太陽光取付構造コンポーネントの原材料を制御するために太陽電池パネル サポート コンポーネントの受け入れ検査を強化します。DC コンバイナ ボックス コントロール、生産と同時に使用する電気部品の品質は商品の到着を確認する受入検査を行います。太陽電池モジュールおよびコンバイナ ボックスの品質は、生産、輸送時に制御されます。
★Reducing 2 番目の損失
工事完成の強化、効果的な受諾の手段を通じて、建設プロセスのボックス太陽電池モジュールおよびコンバイナの品質を確保し、発電所の施工品質を確保します。推奨される承認内容は次のとおりです: コンポーネント エル テスト;電圧と現在のテスト (開放電圧、短絡電流、動作電流、動作電圧)コンバイナ ボックスの電気的接続チェック (極性のエラー、仮想接続等を避けるため)。
★Reducing 3 つの提言の損失
発電所の高度な操作レベルを向上させる、文字列レベルでの作業のステータスを監視しデータを分析し、時間でフォールト ソースを見つける、ポイント ツー ポイントのトラブルシューティングを行う、操作の作業効率が向上し、保守要員、DC 端子故障により発電します。損失額は最小限に抑えます。
★Inverter 損失
インバーターによる損失が主に 2 つの側面に反映されます、インバーターの変換効率による損失である、インバーターの機能を追跡する MPPT の最大電力によって引き起こされる損失は、他。両方のこれらの側面はインバーター自体の性能によって決定され、以降の操作とメンテナンスを通じてインバーターによる損失を削減するメリットが小さい。したがって、発電所の建設の初期段階で機器の選択がロックされているより良い性能を持つインバーターを選択することによって、損失を低減します。後操作、保守段階でインバーター操作データの収集し、新しい発電所の機器選択のための意思決定支援を提供するインテリジェントな手段によって解析することができます。